Kalkstickstoffherstellung

Kalkstein, Kohle und Luftstickstoff sind die natürlichen Rohstoffe, aus denen Kalkstickstoff hergestellt wird. Laufende Investitionen und ständige Verbesserung des Produktionsprozesses gewährleisten eine moderne, rationelle und umweltschonende Herstellung des Spezialdüngers.

Die Herstellung von Kalkstickstoff erfolgt in drei Stufen:

1. Stufe: Herstellung von Branntkalk

Kalkstein (CaCO₃), aus natürlichen Lagerstätten abgebaut, wird zerkleinert und in koks- oder ölbefeuerten Öfen zu Branntkalk verarbeitet.

2. Stufe: Herstellung von Carbid

Der gewonnene Branntkalk wird zusammen mit Koks und Anthrazit, die als Kohlenstofflieferanten dienen, Carbidöfen zugeführt. Dort entsteht bei Temperaturen über 2.000°C, die mit Hilfe elektrischer Energie erzeugt werden, das Calciumcarbid. Nach dem Abkühlen wird das erstarrte Carbid für den nachfolgenden Produktionsgang. Das bei diesem Herstellungsprozeß entstehende Kohlenmonoxyd wird aufgefangen und als Ausgangsstoff für weitere chemische Reaktionen verwendet.

3. Stufe: Herstellung von Calciumcyanamid

In der letzten Synthesestufe wird Stickstoffgas über fein gemahlenes, etwa 1.100°C heißes Calciumcarbid geleitet. Dabei wird der Stickstoff chemisch gebunden (=Azotierung) und es entsteht das Calciumcyanamid, bekannt unter dem Namen Kalkstickstoff. Der bei dieser Reaktion frei werdende Kohlenstoff gibt dem Kalkstickstoff seine schwarze Farbe. Das notwendige Stickstoffgas wird in einer firmeneigenen Luftzerlegungsanlage nach dem LINDE-Verfahren gewonnen

Der dabei aus dem Azotierofen kommende sogenannte technische Kalkstickstoff wird für den Einsatz in Landwirtschaft und Gartenbau weiter aufbereitet. Durch feines Vermahlen des Produkts entsteht der gemahlene Kalkstickstoff. PERLKA^® (=geperlter Kalkstickstoff) wird aus der gemahlenen Ware durch Granulierung hergestellt und durch Siebung auf die definierte Korngröße eingestellt.